气膜煤场助力企业向绿色智能化转型

来源:青岛艾尔兄弟科技有限公司人气：2907 发表时间：2019-09-24

近年来，随着国家燃机组容量及建设规模的不断扩大，以及越来越严格的环保要求，对煤场的设计进行了封闭式改造。减少煤场占地面积、提高场地的利用率、降低煤尘外溢、提高燃料的利用率，尽可能减小环境污染等问题。本文对近几年比较常见的全封闭气膜煤场进行了分析。

气膜煤场是利用气膜结构的轻质大跨度特点实现对原煤场进行覆盖，保护储煤免受自然环境变化的影响，起到降尘节能等环保作用。煤场采用PLC全智能监控建筑体系，其整体控制体系包括模块控制系统、室内外环境监控系统、温度控制系统、能耗控制系统、控压系统、新风循环系统、备用能源系统等。智能控制的气膜设备系统集成新风、补压、气膜内空气循环等功能设备及智能控制元件与一体，实现无人值守式自动运行，在安全节能的条件下正常运行。针对煤炭储运相关特点需要，还专门加装了瓦斯监控体系、煤炭粉尘浓度监控体系，自动调节通风换气量，以确保煤场的绝对安全。

气膜煤场风幕式通风带充分利用空气力学的原理设计，通风效果优秀，粉尘零外溢，是目前国内外先进大跨度煤场通风技术。煤场配置智能控制系统，可以实现全天候动态监测，当监测值超过预警值后，会立即报警，并启动仓内抑尘设备和消防设备。仓内采用新型设计320度旋转微雾抑尘技术，射程可以达到100米以上，雾化效果好。气膜煤场是PLC全智能监控建筑体系，其整体控制体系包括：模块控制系统、室内外环境监控系统、温度控制系统、能耗控制系统、控压系统、新风循环系统、备用能源系统等。

气膜煤场的使用是煤炭企业的一次颠覆式创新，能有效解决粗狂型储煤方式带来的污染严重、成本高昂等痛点，不仅开启了煤炭企业更智能的运营模式，同时也是践行了环保责任。气膜煤场使用的膜材表面涂有PVDF，膜材具有保温性、气密性和透光性，降低能源损耗。膜材自重轻，仓内无梁柱结构，降低了土建要求和成本，工期短至2-4个月，节省了25-40%成本造价。

煤场封闭改造后，不仅为国家环保做出了贡献，也为企业储煤提供了更多的便利。同时气膜煤场实现了智能化远程管理控制，实时监测建筑内部的状况，节省了值守人员成本，为作业人员提供了良好的工作环境。青岛艾尔兄弟十一年来一直致力于气膜建筑建设，依托先进技术力量，配备现代化自动生产设备，遵循科学化的生产流程，以优良的服务为广大客户提供高性能、高品质的气膜建筑工程。