气膜全封闭式煤仓实现了科技化智能化管理，露天储煤通风不畅，作业环境恶劣，仓内粉尘浓度大，有粉尘爆炸风险，消防验收困难。这一系列问题的出现，导致企业加快对煤仓的改造。气膜煤仓顺应环保政策，解决了煤炭储存对环境造成的污染，减少了企业的损失，实现了绿色环保储煤。

1.气膜全封闭式煤仓首先达到了全封闭，极大阻断了煤尘扩散，减少煤堆的自然损失和热损耗。气膜建筑在全封闭过程中完成了通风系统的设置，保证煤仓内的空气绝对的新鲜度，确保仓内作业人员的健康安全。气膜煤仓的充气设备PLC自控程序，有工频和变频两种状态，根据外部条件好坏随时切换降低了能耗。气承膜内、外压差维持250~500pa正压，主要通过超压排风口外部均设置导风装置，使气膜内的排风改变方向，利用冲击式水浴原理，有效去除排风中的粉尘，防止形成二次污染。

2.气膜全封闭式煤仓选用PVDF膜材作为建筑主体材料，膜材本身的性能自重轻，气膜煤仓的跨度很容易就能达到180米，但是为了建筑的安全性，建议气膜全封闭式煤仓的跨度不要追求大，而要追求建筑的合理和安全。

3.气膜全封闭式煤仓做到了全封闭，大跨度，还配备了全套的智能监控系统，气膜煤仓的智能型立体喷淋系统能根据仓内的煤尘状况进行降尘措施，防止煤尘飞扬，确保了仓内作业人员的健康和安全。

4.气膜全封闭式煤仓建筑周期短，将施工现场需要的关键构件和部件移至室内工厂生产，生产完成后到现场实行快速拼装施工工法，提高作业功效、缩短施工周期，实现“零”现场施工装配。“零”距离以实现了构件标准化、供应系列化、生产工厂化、施工装配化，随时随地通过物联网智能控制系统操控营造和使用的耗能设备，实现零距离连接。

气膜全封闭式煤仓实现了企业和社会的双赢。“麻雀虽小五脏俱全”这句话用在气膜建筑业很是应景。气膜建筑的智能化管理是传统建筑没有实现的，艾尔兄弟也是在建厂初期就从事气膜建筑的研发、设计和销售，申请了多项国家专利，产品销往国内外，得到了客户的认可，赢得了好评。

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