乌兰察布硅锰企业的环保转型"绿色气膜仓库"
来源:青岛艾尔兄弟科技有限公司
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发表时间：2025-11-07
在内蒙古乌兰察布的工业园区内，两座巨型白色气膜建筑静静矗立，与周边的生产厂房形成鲜明对比。这是当地硅锰合金企业为破解原料存储难题、践行环保要求打造的气膜储料仓，它以全封闭结构与智能设计，为高耗能冶金行业的绿色转型写下了生动注脚。
硅锰合金生产需储备大量锰矿、硅石、焦炭等原料，传统露天堆放模式曾是行业常态——大风天气粉尘漫天，雨季原料受潮结块影响品质，不仅污染周边草原生态，更制约着生产效率提升。随着乌兰察布市对“两高”行业环保治理力度的加大，企业亟需升级储料设施以满足无组织粉尘达标排放要求 ，气膜储料仓成为最优解。这两座气膜仓均由青岛艾尔兄弟气膜承建，总面积达30000多平方米，堪称行业标杆工程。
这座气膜储料仓的核心优势在于“全封闭+强适配”的设计理念。采用高强度柔性膜材构建的全封闭空间，配合负压除尘系统，从源头阻断了原料扬尘的外泄路径，使厂界颗粒物排放严格符合《铁合金工业污染物排放标准》 。针对乌兰察布多风、昼夜温差大的气候特点，仓体选用耐候性极强的膜材，搭配钢索加固系统，可抵御12级以上大风与50公分积雪，设计寿命长达30年。内部无梁无柱的大跨度结构，让空间利用率达到100%，不同原料可分区规整堆放，配合机械输送设备实现高效转运，彻底改变了传统料场的杂乱面貌。
智能系统的植入更让这座“气膜仓”尽显科技含量。仓内配备的温湿度传感器与通风系统联动，既能防止焦炭等原料受潮自燃，又能保障物料干燥度满足生产需求；顶部透光膜材可充分利用自然光，白天无需开启照明设备 。此外，整套设施从工厂预制到现场安装仅需数周，建设周期远短于传统钢筋混凝土仓库，且建造成本降低30%至50%，大幅减轻了企业转型的资金压力。
从环保效益到生产价值，气膜储料仓的综合优势逐步显现。封闭存储使原料损耗率从传统的5%降至1%以下，每年为企业减少数十万元的原料浪费；全流程密闭转运避免了粉尘对操作工人的健康影响，改善了作业环境；而零粉尘外泄的表现，更让企业通过了环保部门的严格核查，成为园区环保示范点位 。这种设施还具备可移动性与可回收性，未来若需调整场地，膜材与核心设备可二次利用，契合循环经济理念。
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